1. मल्टी-स्पिंडल गियरबॉक्स का अवलोकन

मल्टी-स्पिंडल गियरबॉक्स एक प्रकार का मैकेनिकल पावर ट्रांसमिशन डिवाइस है जो एक ही इनपुट स्रोत से एक साथ कई आउटपुट शाफ्ट को चलाने में सक्षम है। इसका उपयोग मुख्य रूप से टॉर्क को वितरित करने, घूर्णी गति को सिंक्रनाइज़ करने और मल्टी-पॉइंट मशीनिंग या पावर डिलीवरी करने के लिए किया जाता है।

यह गियरबॉक्स आधुनिक मल्टी-एक्सिस मशीन टूल्स, स्वचालित ड्रिलिंग या टैपिंग मशीन और औद्योगिक स्वचालन उपकरण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जहां उच्च दक्षता और सटीक सिंक्रनाइज़ेशन की आवश्यकता होती है।

मल्टी-स्पिंडल गियरबॉक्स का डिज़ाइन एक मोटर या मुख्य ड्राइव को कई कामकाजी प्रमुखों को बिजली देने की अनुमति देता है, जो एक साथ कई स्थानों पर ड्रिलिंग, मिलिंग, टैपिंग या रीमिंग ऑपरेशन कर सकता है - बड़े पैमाने पर विनिर्माण में उत्पादन दक्षता और स्थिरता में काफी सुधार करता है।

2. मल्टी-स्पिंडल गियरबॉक्स का कार्य सिद्धांत

मल्टी-स्पिंडल गियरबॉक्स का कार्य तंत्र पावर स्प्लिटिंग और सिंक्रोनस गियर ट्रांसमिशन पर आधारित है।

जब इनपुट शाफ्ट को ड्राइविंग मोटर से शक्ति प्राप्त होती है, तो टॉर्क को गियर या बेवेल गियर की एक श्रृंखला के माध्यम से कई आउटपुट शाफ्ट में स्थानांतरित किया जाता है। प्रत्येक आउटपुट शाफ्ट को आंतरिक गियर व्यवस्था और मशीनिंग आवश्यकताओं के आधार पर एक ही गति, विभिन्न गति या विपरीत दिशाओं में घूमने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

उच्च परिशुद्धता मल्टी-स्पिंडल गियरबॉक्स में, प्रत्येक शाखा के गियर अनुपात को स्पिंडल के बीच सिंक्रनाइज़ रोटेशन सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है। टाइमिंग गियर, कपलिंग और ग्रहीय तंत्र को अक्सर सभी आउटपुट शाफ्ट के बीच सिंक्रनाइज़ेशन और समान टॉर्क वितरण बनाए रखने के लिए नियोजित किया जाता है।

कुछ उन्नत डिज़ाइनों में समायोज्य ट्रांसमिशन मॉड्यूल शामिल हैं, जो ऑपरेटरों को उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार स्पिंडल स्थिति और गति अनुपात को ठीक करने की अनुमति देते हैं।

3. मल्टी-स्पिंडल गियरबॉक्स की संरचनात्मक संरचना

एक मानक मल्टी-स्पिंडल गियरबॉक्स में आम तौर पर निम्नलिखित प्रमुख घटक होते हैं:

1. आवास (गियरबॉक्स बॉडी):
   कठोरता और कंपन प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाले कच्चा लोहा या एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना है।

2. इनपुट दस्ता:
   मुख्य ड्राइव से बिजली प्राप्त होती है, आमतौर पर कपलिंग या बेल्ट सिस्टम के माध्यम से।

3. ट्रांसमिशन गियर्स:
   प्रत्येक स्पिंडल पर टॉर्क वितरण के लिए स्पर, हेलिकल या बेवेल गियर शामिल हैं।

4. आउटपुट शाफ्ट (स्पिंडल):
   टूल होल्डर्स या मशीनिंग हेड्स से जुड़े कई शाफ्ट, एक साथ संचालन करते हैं।

5. बियरिंग्स:
   उच्च परिशुद्धता बीयरिंग सुचारू रोटेशन सुनिश्चित करते हैं और भारी रेडियल और अक्षीय भार का समर्थन करते हैं।

6. स्नेहन प्रणाली:
   घिसाव और गर्मी को कम करने के लिए निरंतर तेल या ग्रीस स्नेहन प्रदान करता है।

7. समायोजन तंत्र:
   मशीनिंग लेआउट के अनुसार स्पिंडल स्पेसिंग और कोण को ठीक करने की अनुमति देता है।

8. सीलिंग घटक:
   दीर्घकालिक विश्वसनीय संचालन के लिए संदूषण और तेल रिसाव को रोकें।

4. तकनीकी विशेषताएँ और लाभ

1. उच्च दक्षता:
   कई भागों की एक साथ मशीनिंग सक्षम बनाता है, जिससे उत्पादकता में उल्लेखनीय सुधार होता है।

2. उच्च परिशुद्धता तुल्यकालन:
   उन्नत गियर डिज़ाइन लगातार स्पिंडल रोटेशन और आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है।

3. कॉम्पैक्ट और मॉड्यूलर डिज़ाइन:
   सीमित स्थापना स्थान और लचीले कॉन्फ़िगरेशन के लिए उपयुक्त।

4. स्थायित्व और स्थिरता:
   कठोर आवास और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री कंपन को कम करती है और लंबे जीवन को सुनिश्चित करती है।

5. अनुकूलन योग्य ट्रांसमिशन अनुपात:
   विभिन्न टॉर्क और गति आवश्यकताओं के लिए कॉन्फ़िगरेशन की अनुमति देता है।

6. कम शोर संचालन:
   सटीक ग्राउंड गियर कंपन और शोर को कम करते हैं (<70 डीबी)।

7. आसान रखरखाव:
   त्वरित सेवा के लिए सरल डिसएसेम्बली और सुलभ स्नेहन प्रणाली।

5. मल्टी-स्पिंडल गियरबॉक्स के अनुप्रयोग क्षेत्र

मल्टी-स्पिंडल गियरबॉक्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

• सीएनसी मशीनिंग केंद्र - एक साथ मल्टी-होल ड्रिलिंग या टैपिंग;

• स्वचालित ड्रिलिंग मशीनें - एकाधिक सिंक्रनाइज़ ड्रिलिंग हेड;

• टैपिंग और रीमिंग मशीनें - बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए समानांतर प्रसंस्करण;

• ऑटोमोटिव विनिर्माण - इंजन ब्लॉक और गियरबॉक्स हाउसिंग मशीनिंग;

• एयरोस्पेस घटक - सटीक छेद संरेखण और सममित मशीनिंग;

• फर्नीचर और लकड़ी के उपकरण - बहु-बिंदु ड्रिलिंग;

• रोबोटिक सिस्टम - समन्वित गति ड्राइव।

6. रखरखाव और संचालन दिशानिर्देश

दीर्घकालिक सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, इन दिशानिर्देशों का पालन करें:

• स्नेहन स्तर और तेल की गुणवत्ता की नियमित जांच करें;

• गियरबॉक्स को साफ रखें और धूल संदूषण से बचें;

• स्पिंडल संरेखण और युग्मन अखंडता बनाए रखें;

• ऑपरेशन के दौरान शोर और कंपन की निगरानी करें;

• घिसे हुए गियर और बेयरिंग को तुरंत बदलें;

• प्रत्येक 5,000-10,000 घंटों के ऑपरेशन के बाद पुनः चिकनाई और पुन: अंशांकन करें।

निष्कर्ष

मल्टी-स्पिंडल गियरबॉक्स आधुनिक औद्योगिक विनिर्माण में एक आवश्यक घटक का प्रतिनिधित्व करता है।
यह बहु-बिंदु सिंक्रनाइज़ गति को सक्षम बनाता है, उत्पादकता बढ़ाता है, और लगातार मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करता है।

सटीक इंजीनियरिंग, स्वचालन और स्मार्ट नियंत्रण में निरंतर सुधार के साथ, मल्टी-स्पिंडल गियरबॉक्स का विकास जारी रहेगा - जो बुद्धिमान विनिर्माण के भविष्य के लिए उच्च दक्षता, बेहतर लचीलापन और बेहतर प्रदर्शन प्रदान करता है।