1. स्वचालित सेक्शन स्टील स्ट्रेटनर का अवलोकन

ऑटोमैटिक सेक्शन स्टील स्ट्रेटनर एक उन्नत औद्योगिक मशीन है जिसे एच-बीम, आई-बीम, चैनल, एंगल और फ्लैट बार जैसे सेक्शन स्टील उत्पादों में झुकने, मुड़ने और मुड़ने को स्वचालित रूप से ठीक करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पारंपरिक मैनुअल स्ट्रेटनर के विपरीत, यह मशीन स्वचालन, हाइड्रोलिक समायोजन, सर्वो नियंत्रण और वास्तविक समय माप को एकीकृत करती है, जिससे उच्च गति, उच्च परिशुद्धता और पूरी तरह से स्वचालित स्ट्रेटनिंग सक्षम होती है।

स्वचालित स्ट्रेटनर का व्यापक रूप से स्टील रोलिंग मिलों, निर्माण स्टील निर्माण संयंत्रों, पुल और जहाज निर्माण उद्योगों में उपयोग किया जाता है, और जहां भी उच्च गुणवत्ता, आयामी सटीक स्टील अनुभागों की आवश्यकता होती है। मैन्युअल हस्तक्षेप को समाप्त करके, यह न केवल दक्षता में सुधार करता है बल्कि लगातार उत्पाद की गुणवत्ता भी सुनिश्चित करता है।

2. कार्य सिद्धांत

स्वचालित सेक्शन स्टील स्ट्रेटनर बार-बार लोचदार और प्लास्टिक झुकने के सिद्धांत पर काम करता है। इसका मुख्य कार्य मुड़े हुए या मुड़े हुए स्टील को बारी-बारी से ऊपरी और निचले रोलर्स की एक श्रृंखला के माध्यम से पारित करना है, जो विरूपण को सही करने के लिए सटीक दबाव लागू करते हैं।

ऑपरेशन के मुख्य चरण:

1. सामग्री खिलाना:
   सेक्शन स्टील को रोलर कन्वेयर के माध्यम से स्ट्रेटनिंग ज़ोन में निर्देशित किया जाता है।

2. स्वचालित माप:
   एनकोडर, लेजर सेंसर, या ऑप्टिकल माप प्रणाली वास्तविक समय में स्टील की सीधेपन और आयामों का पता लगाती हैं।

3. हाइड्रोलिक और सर्वो समायोजन:
   माप डेटा के आधार पर, हाइड्रोलिक या सर्वो प्रणाली इष्टतम स्ट्रेटनिंग प्राप्त करने के लिए रोलर की स्थिति और दबाव को समायोजित करती है।

4. सीधा करने की प्रक्रिया:
   स्टील रोलर सिस्टम से होकर गुजरता है, नियंत्रित झुकने वाले बल प्राप्त करता है जो आंतरिक तनाव को पुनर्वितरित करता है और विकृतियों को ठीक करता है।

5. स्राव होना:
   सही किया गया स्टील काटने, संयोजन या भंडारण जैसी बाद की प्रक्रियाओं के लिए सुचारू रूप से निकलता है।

यह पूरी तरह से स्वचालित चक्र स्टील के आकार, आकृति या पहले से मौजूद विरूपण की परवाह किए बिना लगातार सीधापन सुनिश्चित करता है, और सामग्री क्षति को कम करता है।

3. संरचनात्मक घटक

एक विशिष्ट स्वचालित सेक्शन स्टील स्ट्रेटनर में निम्न शामिल होते हैं:

1. मुख्य फ़्रेम:
   कठोरता और स्थिरता सुनिश्चित करने वाला उच्च शक्ति वाला वेल्डेड स्टील फ्रेम।

2. सीधा करने वाले रोलर्स:
   7-15 उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु रोलर्स, पहनने के प्रतिरोध के लिए कठोर और पॉलिश किए गए।

3. ऊपरी और निचली रोलर सीटें:
   स्वचालित समायोजन के लिए हाइड्रोलिक या सर्वो सिलेंडर से सुसज्जित।

4. प्रसारण प्रणाली:
   मुख्य मोटर, गियर रिड्यूसर और कपलिंग रोलर्स को शक्ति संचारित करते हैं।

5. हाइड्रोलिक प्रणाली:
   विभिन्न अनुभाग प्रकारों के लिए रोलर दबाव, रिक्ति और उठाने को नियंत्रित करता है।

6. नियंत्रण कैबिनेट और पीएलसी प्रणाली:
   सटीक संचालन के लिए सेंसर, एचएमआई इंटरफ़ेस और स्वचालन तर्क को एकीकृत करता है।

7. मापने के उपकरण:
   वास्तविक समय प्रतिक्रिया के लिए एनकोडर, लेजर स्ट्रेटनेस डिटेक्शन सिस्टम या ऑप्टिकल सेंसर।

8. फीडिंग एवं डिस्चार्ज इकाइयाँ:
   संचालित रोलर्स या कन्वेयर स्टील को सुचारू रूप से अंदर और बाहर निर्देशित करते हैं।

9. स्नेहन एवं शीतलन प्रणाली:
   बियरिंग्स और रोलर सतहों का सुचारू संचालन सुनिश्चित करें।

10. सुरक्षा प्रणालियाँ:
    ओवरलोड सुरक्षा, आपातकालीन स्टॉप बटन और इंटरलॉक ऑपरेटरों की सुरक्षा करते हैं।

4. प्रदर्शन सुविधाएँ

1. उच्च सटीकता:
   1-2 मिमी/मीटर के भीतर सीधापन सहनशीलता।

2. स्वचालित संचालन:
   पूर्ण स्वचालन से श्रम कम होता है और स्थिरता में सुधार होता है।

3. व्यापक सामग्री अनुकूलता:
   एच/आई-बीम, चैनल, कोण और फ्लैट बार का समर्थन करता है।

4. हाइड्रोलिक और सर्वो नियंत्रण:
   रोलर की स्थिति और दबाव का वास्तविक समय समायोजन।

5. उच्च थ्रूपुट:
   न्यूनतम डाउनटाइम के साथ निरंतर संचालन में सक्षम।

6. स्थायित्व एवं विश्वसनीयता:
   लंबे समय तक उपयोग के लिए कठोर रोलर्स और मजबूत फ्रेम।

7. ऊर्जा दक्षता:
   बुद्धिमान नियंत्रण से बिजली की खपत कम हो जाती है।

8. सुरक्षा:
   ओवरलोड सुरक्षा, आपातकालीन स्टॉप और इंटरलॉक से सुसज्जित।

5. नियंत्रण प्रणाली

आधुनिक मशीनें एचएमआई इंटरफेस के साथ पीएलसी-आधारित नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती हैं। ऑपरेटर स्टील के प्रकार, आकार और सीधेपन की आवश्यकताओं को इनपुट करते हैं। सिस्टम स्वचालित रूप से:

• सेंसर के माध्यम से सामग्री की गति और सीधेपन पर नज़र रखता है।

• सर्वो या हाइड्रोलिक एक्चुएटर्स के माध्यम से रोलर दबाव और स्थिति को समायोजित करता है।

• अपस्ट्रीम रोलिंग लाइनों के साथ वास्तविक समय सिंक्रनाइज़ेशन सुनिश्चित करता है।

• गुणवत्ता नियंत्रण और रखरखाव के लिए परिचालन डेटा लॉग करता है।

उन्नत मॉडल में माइक्रोन-स्तर सुधार के लिए लेजर या ऑप्टिकल स्ट्रेटनेस डिटेक्शन और विभिन्न स्टील बैचों के लिए स्वचालित अनुकूली सीखने की सुविधा होती है।

6. अनुप्रयोग

• स्टील रोलिंग मिल्स - एच/आई-बीम, चैनल और कोण।

• पुल और भवन इस्पात निर्माण।

• जहाज निर्माण - भारी अनुभाग बीम।

• मशीनरी और रेल विनिर्माण - संरचनात्मक घटक।

• धातु प्रसंस्करण संयंत्र - सटीक वाणिज्यिक अनुभाग स्टील्स।

7. रखरखाव और सुरक्षा

1. घिसाव और दरारों के लिए रोलर्स और बेयरिंग का नियमित रूप से निरीक्षण करें।

2. हाइड्रोलिक तेल की सफाई और चिकनाई बनाए रखें।

3. सेंसर को कैलिब्रेट करें और मासिक रूप से पीएलसी इनपुट की जांच करें।

4. मोटर और एक्चुएटर तापमान की निगरानी करें।

5. ऑपरेशन के दौरान रोलर्स को ओवरलोड करने या समायोजित करने से बचें।

निष्कर्ष

स्वचालित सेक्शन स्टील स्ट्रेटनर सेक्शन स्टील्स की उच्च-गुणवत्ता, कुशल और पूरी तरह से स्वचालित स्ट्रेटनिंग प्रदान करने के लिए यांत्रिक मजबूती, हाइड्रोलिक परिशुद्धता और बुद्धिमान नियंत्रण को जोड़ती है।
यह आधुनिक इस्पात निर्माण, आयामी सटीकता और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है, और डिजिटल इंटेलिजेंस, ऊर्जा दक्षता और उच्च गति संचालन के साथ विकसित होता रहेगा।