1. सतत रोलिंग मिल का अवलोकन

कंटीन्यूअस रोलिंग मिल एक उन्नत प्रकार का रोलिंग उपकरण है जिसका उपयोग धातुकर्म और इस्पात विनिर्माण उद्योग में क्रमिक रूप से व्यवस्थित रोलिंग स्टैंड की एक श्रृंखला के माध्यम से धातु के बिलेट्स या स्लैब को स्टील बार, छड़, प्लेट या तारों जैसे तैयार उत्पादों में संसाधित करने के लिए किया जाता है।

पारंपरिक रिवर्सिंग या ब्लूमिंग मिलों के विपरीत, एक सतत रोलिंग मिल धातु सामग्री को बिना किसी रुकावट के कई स्टैंडों से लगातार गुजरने की अनुमति देती है, जिससे उच्च उत्पादन दक्षता, समान विरूपण और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता प्राप्त होती है।

इस प्रणाली का व्यापक रूप से लंबे उत्पाद रोलिंग (बार, रॉड, सेक्शन), फ्लैट रोलिंग (प्लेट, स्ट्रिप्स) और वायर रॉड उत्पादन लाइनों में उपयोग किया जाता है, जो आधुनिक स्टील रोलिंग तकनीक का मूल है।

2. सतत रोलिंग मिल का कार्य सिद्धांत

सतत रोलिंग मिल का सिद्धांत अनुक्रमिक विरूपण पर आधारित है।
गर्म बिलेट पहले स्टैंड में प्रवेश करता है और छोटे आकार में रोल किया जाता है; आंशिक रूप से लुढ़का हुआ टुकड़ा तुरंत बिना रुके अगले स्टैंड पर स्थानांतरित कर दिया जाता है।
प्रत्येक स्टैंड क्रॉस-सेक्शन को और कम कर देता है और वांछित आयाम प्राप्त होने तक धातु को लंबा कर देता है।

1. तापन चरण:
   अच्छी प्लास्टिसिटी सुनिश्चित करने के लिए बिलेट को दोबारा गर्म करने वाली भट्टी में 1100-1300°C तक गर्म किया जाता है।

2. रफिंग स्टेज:
   बिलेट को तोड़ने के लिए रफिंग मिल में प्रारंभिक विरूपण होता है।

3. मध्यवर्ती रोलिंग:
   क्रॉस-सेक्शन में और कमी और प्रोफ़ाइल को आकार देना शुरू होता है।

4. समापन चरण:
   फिनिशिंग स्टैंड में अंतिम परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता हासिल की जाती है।

5. शीतलन और कुंडलन:
   रोल करने के बाद, उत्पाद को रनआउट टेबल पर ठंडा किया जाता है या भंडारण और परिवहन के लिए कुंडलित किया जाता है।

3. सतत रोलिंग मिल के संरचनात्मक घटक

एक आधुनिक सतत रोलिंग मिल लाइन में आम तौर पर निम्नलिखित मुख्य भाग शामिल होते हैं:

1. रीहीटिंग फर्नेस: रोलिंग के लिए समान रूप से गर्म बिलेट्स प्रदान करता है।

2. डीस्केलिंग सिस्टम: बिलेट सतहों से ऑक्साइड स्केल हटाता है।

3. रोलिंग स्टैंड (रफिंग, इंटरमीडिएट, फिनिशिंग): अनुक्रमिक विरूपण करें।

4. ट्रांसमिशन और ड्राइव सिस्टम: टॉर्क ट्रांसमिशन के लिए मोटर, गियरबॉक्स, स्पिंडल और कपलिंग से मिलकर बनता है।

5. स्वचालन और नियंत्रण प्रणाली: पीएलसी या कंप्यूटर-आधारित नियंत्रण सिंक्रनाइज़ ऑपरेशन सुनिश्चित करता है।

6. कूलिंग बेड या कॉइलर: रोल किए गए उत्पादों को ठंडा करने या कॉइलिंग करने के लिए।

7. स्नेहन और शीतलन प्रणाली: रोल के घर्षण और तापमान को कम करता है।

8. रोल बदलने वाले उपकरण: डाउनटाइम को कम करने के लिए खराब हो चुके रोल को तेजी से बदलने की अनुमति दें।

4. सतत रोलिंग मिलों का वर्गीकरण

सतत रोलिंग मिलों को कई तरीकों से वर्गीकृत किया जा सकता है:

1. उत्पाद प्रकार के अनुसार:

• बार और रॉड रोलिंग मिल्स

• वायर रॉड मिल्स

• स्ट्रिप या प्लेट मिल्स

• सेक्शन मिल्स

2. लेआउट द्वारा:

• क्षैतिज प्रकार

• लंबवत प्रकार

• वैकल्पिक (एच-वी) प्रकार

3. स्टैंडों की संख्या के अनुसार:

• 6-स्टैंड, 8-स्टैंड, 10-स्टैंड, या 20-स्टैंड लाइनें

4. स्वचालन स्तर द्वारा:

• अर्द्ध स्वचालित

• गति तुल्यकालन और तनाव नियंत्रण के साथ पूरी तरह से स्वचालित

5. तकनीकी विशेषताएँ और लाभ

1. उच्च उत्पादकता:
   निरंतर संचालन पारंपरिक मिलों की तुलना में बड़े पैमाने पर उत्पादन की अनुमति देता है।

2. स्थिर उत्पाद गुणवत्ता:
   एक समान विरूपण, चिकनी सतह और सुसंगत यांत्रिक गुण सुनिश्चित करता है।

3. ऊर्जा दक्षता:
   कम ताप चक्र और कम प्रक्रिया समय ऊर्जा की खपत को कम करते हैं।

4. परिशुद्धता नियंत्रण:
   उन्नत हाइड्रोलिक और विद्युत प्रणालियाँ सटीक मोटाई और आयामी नियंत्रण प्रदान करती हैं।

5. स्वचालन एकीकरण:
   वास्तविक समय फीडबैक स्टैंडों के बीच गति सिंक्रनाइज़ेशन सुनिश्चित करता है।

6. कॉम्पैक्ट लेआउट:
   आधुनिक सतत लाइनें कम जगह घेरती हैं और कुशल उत्पादन की अनुमति देती हैं।

7. बहुमुखी प्रतिभा:
   विभिन्न स्टील्स - कार्बन, मिश्र धातु और स्टेनलेस प्रकार को संसाधित कर सकता है।

6. सतत रोलिंग मिल के अनुप्रयोग

सतत रोलिंग मिलों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

• स्टील बार और सरिया उत्पादन - निर्माण सामग्री;

• वायर रॉड मिल्स - वेल्डिंग तार, स्प्रिंग वायर और फास्टनरों के लिए;

• हॉट स्ट्रिप मिल्स - शीट स्टील और ऑटोमोटिव पार्ट्स के लिए;

• सेक्शन मिल्स - बीम, चैनल और रेल के लिए;

• कॉपर और एल्युमीनियम रोलिंग - अलौह अनुप्रयोग।

7. संचालन एवं रखरखाव

सुरक्षा और उच्च दक्षता सुनिश्चित करने के लिए:

• स्टैंडों के बीच उचित तालमेल बनाए रखें।

• रोल घिसाव की जाँच करें और नियमित रूप से बदलें।

• लगातार रोलिंग स्थितियों के लिए तापमान और गति की निगरानी करें।

• स्नेहन और हाइड्रोलिक सिस्टम का निरीक्षण करें।

• रोल टेबलों से स्केल और मलबे को बार-बार साफ करें।

• आवधिक संरेखण और अंशांकन करें।

निष्कर्ष

कंटीन्यूअस रोलिंग मिल आधुनिक इस्पात उद्योग में सबसे कुशल और उन्नत उपकरण का प्रतिनिधित्व करती है।
इसका निरंतर, स्वचालित और सिंक्रनाइज़ संचालन उच्च आउटपुट, बेहतर गुणवत्ता और कम लागत सुनिश्चित करता है।

जैसे-जैसे सटीक स्टील और ऊर्जा-कुशल उत्पादन की वैश्विक मांग बढ़ती है, निरंतर रोलिंग मिलें डिजिटलीकरण, बुद्धिमत्ता और पर्यावरणीय स्थिरता की ओर विकसित होती रहेंगी, जो भविष्य की धातुकर्म उत्पादन लाइनों की रीढ़ बन जाएंगी।