1. सेक्शन स्टील रोलिंग मिल का अवलोकन

सेक्शन स्टील रोलिंग मिल एक विशेष प्रकार का रोलिंग उपकरण है जिसे संरचनात्मक स्टील के विभिन्न प्रोफाइल, जैसे आई-बीम, एच-बीम, एंगल स्टील, चैनल स्टील, टी-सेक्शन और रेल के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है।
यह इस्पात उद्योग की लंबी उत्पाद रोलिंग लाइन में सबसे महत्वपूर्ण सुविधाओं में से एक है।

सेक्शन स्टील रोलिंग मिल गर्म बिलेट्स या ब्लूम्स को विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए खांचे के साथ रोल की एक श्रृंखला के माध्यम से पारित करके वांछित प्रोफ़ाइल आकार में परिवर्तित करती है।
यह निर्माण, जहाज निर्माण, पुल, भारी मशीनरी और परिवहन उद्योगों के लिए संरचनात्मक घटकों के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

2. सेक्शन स्टील रोलिंग मिल का कार्य सिद्धांत

सेक्शन स्टील रोलिंग मिल प्लास्टिक विरूपण के सिद्धांत पर काम करती है।
जब एक गर्म बिलेट घूमने वाले रोलों के बीच से गुजरता है, तो यह प्रगतिशील कमी और आकार देने से गुजरता है।
वांछित प्रोफ़ाइल प्राप्त होने तक रोल के बीच प्रत्येक पास धातु के क्रॉस-अनुभागीय आकार को बदलता है।

रोलिंग प्रक्रिया में आमतौर पर कई चरण होते हैं:

1. गरम करना:
   बिलेट को दोबारा गर्म करने वाली भट्ठी में 1100-1300°C तक गर्म किया जाता है।

2. रफ रोलिंग:
   बिलेट को पहले आकार में छोटा किया जाता है और रफिंग स्टैंड में मोटे तौर पर आकार दिया जाता है।

3. मध्यवर्ती रोलिंग:
   लक्ष्य आयामों तक पहुंचने के लिए क्रॉस-सेक्शन को और अधिक समायोजित किया जाता है।

4. फिनिशिंग रोलिंग:
   सटीक अंतिम आकार, आयाम और सतह की गुणवत्ता हासिल की जाती है।

5. सीधा करना और ठंडा करना:
   रोल करने के बाद, स्टील के खंडों को कूलिंग बेड पर ठंडा किया जाता है और लंबाई में काटने से पहले सीधा किया जाता है।

3. सेक्शन स्टील रोलिंग मिल की संरचनात्मक संरचना

एक पूर्ण अनुभाग रोलिंग मिल लाइन में आमतौर पर शामिल होते हैं:

1. भट्टी को दोबारा गरम करना:
   बिलेट्स को रोलिंग तापमान तक गर्म करता है।

2. रफिंग मिल:
   बिलेट का प्रारंभिक विरूपण करता है।

3. इंटरमीडिएट मिल:
   आकार देना और परिष्करण के लिए तैयार करना।

4. फिनिशिंग मिल:
   अंतिम प्रोफ़ाइल परिशुद्धता प्राप्त करता है।

5. रोल पास सिस्टम:
   विभिन्न आकृतियों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए रोल खांचे की श्रृंखला।

6. ड्राइव सिस्टम:
   पावर ट्रांसमिशन के लिए मोटर, गियरबॉक्स और कपलिंग शामिल हैं।

7. शीतलक बिस्तर:
   लुढ़के हुए खंडों की प्राकृतिक शीतलन और संरेखण के लिए।

8. सीधा करने की मशीन:
   रोल्ड स्टील से झुकने और मुड़ने को हटाता है।

9. काटने की प्रणाली:
   उत्पादों को वांछित लंबाई में काटने के लिए ठंडी या गर्म आरी का उपयोग किया जाता है।

10. स्वचालन प्रणाली:
    पीएलसी और कंप्यूटर-आधारित नियंत्रण समकालिक रोलिंग गति और तापमान विनियमन सुनिश्चित करते हैं।

4. सेक्शन स्टील रोलिंग मिल्स के प्रकार

अनुभाग मिलों को डिज़ाइन और कार्य के आधार पर वर्गीकृत किया गया है:

1. रोलिंग मोड द्वारा:

• दो-ऊँची मिल - सरल संरचना, रफिंग में उपयोग की जाती है।

• थ्री-हाई मिल - बिलेट्स को उलटे बिना वैकल्पिक पास की अनुमति देता है।

• यूनिवर्सल मिल - फ्लैंज और वेब दोनों को एक साथ रोल करने में सक्षम (एच-बीम के लिए प्रयुक्त)।

2. उत्पाद प्रकार के अनुसार:

• लाइट सेक्शन मिल - छोटे कोणों, चैनलों और फ्लैटों के लिए।

• मध्यम खंड मिल - मध्यम बीम और चैनलों के लिए।

• भारी सेक्शन मिल - बड़े एच-बीम और रेल के लिए।

3. स्वचालन स्तर द्वारा:

• अर्द्ध स्वचालित

• पूरी तरह से स्वचालित सतत अनुभाग रोलिंग लाइन

5. तकनीकी विशेषताएँ और लाभ

1. उच्च उत्पादन क्षमता:
   निरंतर संचालन न्यूनतम डाउनटाइम के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम बनाता है।

2. उत्कृष्ट आयामी सटीकता:
   उन्नत रोल पास डिज़ाइन और सटीक नियंत्रण प्रणालियाँ उच्च सटीकता सुनिश्चित करती हैं।

3. बहुमुखी उत्पाद रेंज:
   विभिन्न प्रकार के संरचनात्मक स्टील्स के उत्पादन के लिए उपयुक्त।

4. ऊर्जा दक्षता:
   आधुनिक ड्राइव और रीहीटिंग सिस्टम ऊर्जा की खपत को कम करते हैं।

5. स्वचालन और निगरानी:
   इंटेलिजेंट सिस्टम वास्तविक समय में गति, भार और तापमान को नियंत्रित करते हैं।

6. स्थायित्व और विश्वसनीयता:
   हेवी-ड्यूटी फ़्रेम और मिश्र धातु रोल सेवा जीवन का विस्तार करते हैं।

6. आवेदन क्षेत्र

सेक्शन स्टील रोलिंग मिलों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

• निर्माण उद्योग: इमारतों के लिए बीम और कॉलम।

• ब्रिज इंजीनियरिंग: गर्डर्स और ट्रस।

• जहाज निर्माण: फ्रेम और पतवार सुदृढीकरण।

• रेलवे और परिवहन: रेल और स्लीपर।

• मशीनरी विनिर्माण: संरचनात्मक फ्रेम और समर्थन।

• ऊर्जा उद्योग: बिजली संयंत्र संरचनाएं और पाइपलाइन।

7. संचालन एवं रखरखाव दिशानिर्देश

कुशल और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए:

• रफिंग और फिनिशिंग स्टैंड के बीच उचित तालमेल बनाए रखें।

• रोल घिसाव का नियमित रूप से निरीक्षण करें और घिसे हुए रोल को बदलें।

• रोलिंग के दौरान तापमान, गति और दबाव की निगरानी करें।

• बियरिंग और गियर को बार-बार लुब्रिकेट करें।

• शुरू करने से पहले संरेखण और रोल गैप की जांच करें।

• निर्धारित शटडाउन रखरखाव और अंशांकन का संचालन करें।

निष्कर्ष

सेक्शन स्टील रोलिंग मिल आधुनिक इस्पात उद्योग की आधारशिला है।
यह बिलेट्स को राष्ट्रीय बुनियादी ढांचे और भारी उद्योगों के लिए आवश्यक उच्च शक्ति वाले संरचनात्मक प्रोफाइल में बदल देता है।

स्वचालन, डिजिटल नियंत्रण और बुद्धिमान विनिर्माण में निरंतर प्रगति के साथ, अनुभाग मिलें उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता और स्थिरता की ओर विकसित हो रही हैं, जो वैश्विक इस्पात उद्योग के आधुनिकीकरण में महत्वपूर्ण योगदान दे रही हैं।