1. रोलिंग मिल का अवलोकन

रोलिंग मिल औद्योगिक उपकरण का एक महत्वपूर्ण टुकड़ा है जिसका उपयोग धातु और इस्पात निर्माण उद्योग में धातु सामग्री को एक या अधिक जोड़े घूर्णन रोल के माध्यम से पारित करके आकार देने के लिए किया जाता है।
रोलिंग मिल का प्राथमिक उद्देश्य मोटाई को कम करना, अनाज की संरचना को परिष्कृत करना और स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा या अन्य मिश्र धातुओं जैसी धातु सामग्री के यांत्रिक गुणों में सुधार करना है।

रोलिंग मिलें स्टील उत्पादन लाइनों की मुख्य इकाइयाँ हैं, जिनका उपयोग हॉट रोलिंग, कोल्ड रोलिंग, बार, वायर, प्लेट और सेक्शन स्टील उत्पादन में किया जाता है।
वे अर्ध-तैयार उत्पादों जैसे बिलेट्स, ब्लूम्स और स्लैब को स्टील प्लेट्स, स्ट्रिप्स, रॉड्स और बीम जैसे तैयार उत्पादों में परिवर्तित करने के लिए आवश्यक हैं।

2. कार्य सिद्धांत

रोलिंग मिल का कार्य सिद्धांत दबाव में धातु-प्लास्टिक विरूपण पर आधारित है।
जब कोई गर्म या ठंडा बिलेट घूमने वाले रोल से होकर गुजरता है, तो संपीड़न तनाव और घर्षण बल के कारण बिलेट का क्रॉस-सेक्शन कम हो जाता है और इसकी लंबाई बढ़ जाती है, जिससे वांछित आकार और आयाम बनते हैं।

मुख्य प्रक्रिया चरणों में शामिल हैं:

1. बिलेट को खिलाना: बिलेट को रोल गैप में निर्देशित किया जाता है।

2. रोलिंग विरूपण: रोल दबाव लागू करते हैं, जिससे बिलेट की मोटाई या व्यास कम हो जाता है।

3. बढ़ाव और आकार देना: आयतन संरक्षण बनाए रखते हुए धातु लम्बा होता है।

4. ठंडा करना और सीधा करना: रोल किए गए उत्पाद को ठंडा किया जाता है, समायोजित किया जाता है और सीधा किया जाता है।

रोलिंग मिल सटीक आयामी सहनशीलता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त करते हुए, रोल गैप, गति और तापमान के सटीक नियंत्रण के माध्यम से एक समान विरूपण सुनिश्चित करती है।

3. संरचनात्मक संरचना

एक मानक रोलिंग मिल में मुख्य रूप से निम्नलिखित भाग होते हैं:

1. मिल स्टैंड (फ़्रेम):
   रोलिंग प्रक्रिया के लिए संरचनात्मक समर्थन और कठोरता प्रदान करता है।

2. रोल्स:
   मुख्य कार्यशील घटक जो धातु को संपीड़ित और आकार देते हैं। रोल उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ जाली मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं।

3. रोल बियरिंग्स और हाउसिंग:
   सुचारू रोल रोटेशन और लोड वितरण सुनिश्चित करें।

4. ड्राइव सिस्टम:
   इसमें मुख्य मोटर, गियर रिड्यूसर, कपलिंग और स्पिंडल शामिल हैं, जो रोल्स को शक्ति संचारित करते हैं।

5. समायोजन प्रणाली:
   अक्सर हाइड्रोलिक या स्क्रू-डाउन तंत्र का उपयोग करके रोल गैप और दबाव को नियंत्रित करता है।

6. शीतलन और स्नेहन प्रणाली:
   स्थिरता और सतह की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए रोल और धातु की सतह को ठंडा करता है।

7. स्वचालन और नियंत्रण प्रणाली:
   पीएलसी या कंप्यूटर-नियंत्रित प्रणाली जो रोलिंग गति, तापमान और तनाव का प्रबंधन करती है।

8. रोल टेबल (रोलर कन्वेयर):
   मिल स्टैंडों के बीच बिलेट्स और रोल्ड सामग्री का परिवहन करना।

4. रोलिंग मिलों का वर्गीकरण

रोलिंग मिलों को प्रक्रिया तापमान, उत्पाद प्रकार और संरचना के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है:

1. प्रक्रिया तापमान द्वारा:

• हॉट रोलिंग मिल: पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर गर्म बिलेट्स के प्रसंस्करण के लिए।

• कोल्ड रोलिंग मिल: उच्च परिशुद्धता के साथ ठंडी धातुओं को परिष्कृत और परिष्कृत करने के लिए।

2. उत्पाद प्रकार के अनुसार:

• प्लेट रोलिंग मिल (स्टील प्लेटों के लिए)

• बार और वायर रोलिंग मिल

• सेक्शन रोलिंग मिल (बीम, चैनल आदि के लिए)

• स्ट्रिप रोलिंग मिल

3. स्टैंड व्यवस्था द्वारा:

• दो-उच्च मिल (प्रतिवर्ती या गैर-प्रतिवर्ती)

• थ्री-हाई मिल

• फोर-हाई मिल

• क्लस्टर या सेंडज़िमिर मिल (अल्ट्रा-थिन रोलिंग के लिए)

4. ड्राइव प्रकार के अनुसार:

• मैकेनिकल रोलिंग मिल

• हाइड्रोलिक या सर्वो रोलिंग मिल

5. प्रदर्शन विशेषताएँ

1. उच्चा परिशुद्धि:
   रोल गैप और रोलिंग दबाव को माइक्रोमीटर रेंज के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

2. उच्च शक्ति और कठोरता:
   बड़े रोलिंग बलों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया।

3. सतत संचालन:
   न्यूनतम डाउनटाइम के साथ 24 घंटे संचालन में सक्षम।

4. उच्च स्वचालन:
   एकीकृत पीएलसी, एचएमआई और फीडबैक सिस्टम वास्तविक समय की निगरानी सुनिश्चित करते हैं।

5. ऊर्जा दक्षता:
   उन्नत मोटर ड्राइव और पुनर्योजी ब्रेकिंग बिजली की खपत को कम करती है।

6. उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता:
   स्मूथ रोल फ़िनिशिंग दोष-मुक्त उत्पाद प्रदान करती है।

6. आवेदन क्षेत्र

रोलिंग मिलों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

• इस्पात और लौह संयंत्र

• धातु प्रसंस्करण और विनिर्माण

• निर्माण सामग्री उत्पादन

• ऑटोमोटिव और जहाज निर्माण उद्योग

• एयरोस्पेस सामग्री विनिर्माण

7. रखरखाव और सुरक्षा

स्थिर संचालन और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए:

1. रोल की टूट-फूट का नियमित रूप से निरीक्षण करें और आवश्यकता पड़ने पर बदलें।

2. तेल के स्तर, हाइड्रोलिक सिस्टम और स्नेहन बिंदुओं की निगरानी करें।

3. असर तापमान और संरेखण की जाँच करें।

4. ठंडे पानी और फिल्टर की सफाई बनाए रखें।

5. समय-समय पर सेंसर और नियंत्रण उपकरणों को कैलिब्रेट करें।

निष्कर्ष

रोलिंग मिल आधुनिक धातुकर्म इंजीनियरिंग में एक निर्णायक भूमिका निभाती है।
यह न केवल उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता निर्धारित करता है बल्कि इस्पात निर्माण उद्योग के समग्र तकनीकी स्तर को भी दर्शाता है।
स्वचालन, बुद्धिमत्ता और ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकियों की तीव्र प्रगति के साथ, आधुनिक रोलिंग मिलें अधिक कुशल, सटीक और पर्यावरण के अनुकूल बन रही हैं, जो इस्पात उद्योग को उच्च-गुणवत्ता, टिकाऊ विकास की ओर ले जा रही हैं।