1. बिलेट कटिंग शीयर का अवलोकन

बिलेट कटिंग शीयर एक विशेष औद्योगिक मशीन है जिसका उपयोग स्टील रोलिंग प्रक्रिया के दौरान गर्म या ठंडे स्टील बिलेट्स को आवश्यक लंबाई में काटने के लिए किया जाता है। यह निरंतर कास्टिंग और रोलिंग लाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो लंबे स्टील बिलेट्स को दोबारा गर्म करने, रोल करने या आगे की प्रक्रिया के लिए छोटे खंडों में विभाजित करने के लिए जिम्मेदार है।

यह मशीन मजबूत कतरनी बल उत्पन्न करने, उच्च काटने की सटीकता, चिकनी अनुभाग सतहों और उच्च दक्षता सुनिश्चित करने के लिए एक यांत्रिक या हाइड्रोलिक ड्राइव सिस्टम को अपनाती है।
बिलेट काटने वाली कैंची का व्यापक रूप से स्टील मिलों, फोर्जिंग संयंत्रों, सरिया उत्पादन लाइनों और धातुकर्म उपकरण प्रणालियों में उपयोग किया जाता है।

ऑपरेशन मोड और डिज़ाइन के आधार पर, बिलेट काटने वाली कैंची को यांत्रिक क्रैंक-प्रकार, हाइड्रोलिक-प्रकार और स्वचालित हाई-स्पीड कैंची में विभाजित किया जा सकता है, प्रत्येक विशिष्ट बिलेट आकार सीमा और उत्पादन गति के लिए उपयुक्त है।

2. कार्य सिद्धांत

बिलेट काटने वाला कतरनी ब्लेड कतरनी बल का विरोध करने के सिद्धांत के आधार पर काम करता है।
जब एक गर्म या ठंडा बिलेट कतरनी क्षेत्र से गुजरता है, तो ऊपरी और निचले ब्लेड एक निर्धारित लंबाई पर बिलेट को साफ-सुथरा काटने के लिए समन्वित तरीके से चलते हैं।

मुख्य कार्य चरणों में शामिल हैं:

1. खिला:
   बिलेट को रोलर कन्वेयर या मैनिपुलेटर द्वारा कतरनी में पहुंचाया जाता है।

2. स्थिति निर्धारण:
   बिलेट की लंबाई फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर या एनकोडर का उपयोग करके स्वचालित रूप से मापी जाती है, और कतरनी सिर तदनुसार स्थित होता है।

3. काटने की क्रिया:
   ऊपरी ब्लेड (चलने योग्य) को क्रैंक, हाइड्रोलिक सिलेंडर, या सर्वो एक्चुएटर द्वारा नीचे की ओर ले जाने के लिए संचालित किया जाता है, जिससे बिलेट को निश्चित निचले ब्लेड के खिलाफ रखा जाता है।

4. निर्वहन:
   कटे हुए बिलेट्स को अगले चरण में स्थानांतरित किया जाता है, जैसे कि दोबारा गर्म करने वाली भट्टियां, कूलिंग बेड या रोलिंग मिल।

फीडिंग, पोजिशनिंग और कटिंग का सिंक्रोनाइजेशन पीएलसी या कंप्यूटर सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो निरंतर उत्पादन के तहत भी उच्च गति और सटीक कतरनी सुनिश्चित करता है।

3. संरचनात्मक संरचना

एक विशिष्ट बिलेट कटिंग शीयर में निम्न शामिल होते हैं:

1. फ़्रेम (बॉडी):
   हेवी-ड्यूटी वेल्डेड स्टील फ्रेम कठोरता और कंपन प्रतिरोध सुनिश्चित करता है।

2. ऊपरी और निचले ब्लेड:
   उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु उपकरण स्टील (जैसे Cr12MoV या H13) से बना, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए गर्मी से उपचारित।

3. काटने का तंत्र:

• यांत्रिक प्रकार: क्रैंकशाफ्ट और फ्लाईव्हील द्वारा संचालित।

• हाइड्रोलिक प्रकार: हाइड्रोलिक सिलेंडर द्वारा संचालित।

• सर्वो प्रकार: परिशुद्धता के लिए सर्वो एक्चुएटर्स द्वारा नियंत्रित।

4. प्रसारण प्रणाली:
   इसमें मोटर, रेड्यूसर, क्लच, कपलिंग और अन्य पावर ट्रांसमिशन घटक शामिल हैं।

5. हाइड्रोलिक स्टेशन:
   काटने और ब्लेड समायोजन के लिए स्थिर दबाव प्रदान करता है।

6. नियंत्रण प्रणाली:
   स्वचालित लंबाई सेटिंग, दोष प्रदर्शन और सिंक्रनाइज़ेशन नियंत्रण के साथ पीएलसी + एचएमआई इंटरफ़ेस।

7. फीडिंग और डिस्चार्जिंग रोलर्स:
   काटने से पहले और बाद में बिलेट का सुचारू परिवहन सुनिश्चित करें।

8. शीतलन और स्नेहन प्रणाली:
   जीवनकाल बढ़ाने के लिए ब्लेडों को ठंडा करता है और गतिशील हिस्सों को चिकनाई देता है।

9. सुरक्षात्मक आवास और सुरक्षा उपकरण:
   गार्ड कवर, आपातकालीन स्टॉप और अधिभार संरक्षण परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।

4. प्रदर्शन विशेषताएँ

1. उच्च कटिंग परिशुद्धता:
   स्वचालित मोड के तहत ±2 मिमी के भीतर लंबाई सहनशीलता।

2. मजबूत कतरनी बल:
   300×300 मिमी अनुभाग तक बिलेट्स काटने में सक्षम।

3. स्थिर और कुशल:
   रोलिंग लाइन के साथ निरंतर संचालन सिंक्रनाइज़।

4. हाइड्रोलिक संतुलन प्रणाली:
   चिकनी ब्लेड गति और स्थिर काटने का दबाव सुनिश्चित करता है।

5. लंबा ब्लेड जीवन:
   विशेष ताप उपचार और शीतलन सेवा समय बढ़ाते हैं।

6. स्वचालित संचालन:
   डेटा फीडबैक के साथ पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण।

7. कम शोर और कंपन:
   अनुकूलित यांत्रिक डिज़ाइन और डंपिंग बेस कंपन को कम करते हैं।

8. सुरक्षा संरक्षण:
   बुद्धिमान निगरानी, ​​गलती अलार्म, और आपातकालीन रोक प्रणाली।

5. नियंत्रण प्रणाली

बिलेट कटिंग शीयर वास्तविक समय संचालन के लिए एचएमआई इंटरफ़ेस के साथ पीएलसी-आधारित नियंत्रण को अपनाता है।

कार्यों में शामिल हैं:

• स्वचालित बिलेट लंबाई माप और गिनती।

• समायोज्य काटने की आवृत्ति और समय।

• दोष निदान और डेटा रिकॉर्डिंग।

• रोलिंग मिल गति के साथ तुल्यकालन।

• वैकल्पिक रिमोट मॉनिटरिंग और औद्योगिक ईथरनेट कनेक्शन।

हाई-एंड सिस्टम में अल्ट्रा-हाई-स्पीड कटिंग लाइनों के लिए सर्वो सिंक्रोनाइज़ेशन नियंत्रण शामिल हो सकता है।

6. आवेदन क्षेत्र

• निरंतर कास्टिंग और रोलिंग लाइनें

• सरिया और वायर रॉड उत्पादन संयंत्र

• स्टील बिलेट भंडारण और काटने की कार्यशालाएँ

• फोर्जिंग और मशीनिंग तैयारी लाइनें

• धातुकर्म अनुसंधान और सामग्री परीक्षण सुविधाएं

7. रखरखाव और सुरक्षा

1. नियमित रूप से ब्लेड की तीव्रता की जांच करें और कुंद होने पर बदल दें।

2. हाइड्रोलिक तेल के तापमान और सफाई की निगरानी करें।

3. प्रतिदिन ट्रांसमिशन और बियरिंग भागों को लुब्रिकेट करें।

4. सेंसर और एनकोडर को मासिक रूप से कैलिब्रेट करें।

5. सुनिश्चित करें कि आपातकालीन स्टॉप और सीमा स्विच ठीक से काम करें।

निष्कर्ष

बिलेट कटिंग शीयर आधुनिक इस्पात निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो बिलेट प्रसंस्करण के लिए सटीकता, गति और विश्वसनीयता प्रदान करता है।
स्वचालन और डिजिटल नियंत्रण की प्रगति के साथ, आधुनिक बिलेट कैंची अधिक बुद्धिमान, कुशल और ऊर्जा-बचत करने वाली बन रही हैं, जो निरंतर कास्टिंग और रोलिंग उत्पादन लाइनों का एक अनिवार्य हिस्सा बन रही हैं।