1. हाइड्रोलिक बिलेट कटिंग शीयर का अवलोकन

हाइड्रोलिक बिलेट कटिंग शीयर एक विशेष धातुकर्म मशीन है जिसे मुख्य ड्राइविंग स्रोत के रूप में हाइड्रोलिक बल का उपयोग करके स्टील बिलेट्स को निश्चित लंबाई में काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
यह निरंतर कास्टिंग और रोलिंग उत्पादन लाइन में एक महत्वपूर्ण घटक है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से वर्गाकार, आयताकार या गोल क्रॉस-सेक्शन के गर्म या ठंडे बिलेट्स को काटने के लिए किया जाता है।

पारंपरिक यांत्रिक क्रैंक कैंची के विपरीत, हाइड्रोलिक बिलेट कतरनी काटने के बल को उत्पन्न करने और नियंत्रित करने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग करती है, जो चिकनी गति, उच्च परिशुद्धता, कम कंपन और विभिन्न बिलेट आकार और कठोरता स्तरों के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता प्रदान करती है।

इसका व्यापक रूप से स्टील मिलों, फोर्जिंग संयंत्रों, सरिया उत्पादन लाइनों और धातुकर्म सामग्री तैयारी कार्यशालाओं में उपयोग किया जाता है, जो बिलेट की गुणवत्ता और काटने की दक्षता सुनिश्चित करने में आवश्यक भूमिका निभाता है।

2. कार्य सिद्धांत

हाइड्रोलिक बिलेट कटिंग शीयर हाइड्रोलिक दबाव संचरण के आधार पर संचालित होता है।
जब बिलेट पूर्व निर्धारित काटने की स्थिति में पहुंच जाता है, तो हाइड्रोलिक सिस्टम ऊपरी ब्लेड को नीचे की ओर ले जाने के लिए एक या अधिक हाइड्रोलिक सिलेंडरों को सक्रिय करता है, जिससे बिलेट निश्चित निचले ब्लेड के विरुद्ध हो जाता है।

काटने की प्रक्रिया में चार चरण होते हैं:

1. पोजिशनिंग स्टेज:
   सेंसर और एनकोडर बिलेट की लंबाई मापते हैं और नियंत्रण प्रणाली को सिग्नल भेजते हैं।

2. दबाव डालने की अवस्था:
   हाइड्रोलिक पंप सिलेंडर के भीतर दबाव बनाता है, हाइड्रोलिक ऊर्जा को यांत्रिक बल में परिवर्तित करता है।

3. काटने का चरण:
   बिलेट को साफ-सुथरा कतरने के लिए पिस्टन ऊपरी ब्लेड को नीचे की ओर चलाता है, जिससे एक चक्र पूरा होता है।

4. वापसी चरण:
   हाइड्रोलिक सिलेंडर उलट जाता है, जिससे ब्लेड अगले कट के लिए अपनी प्रारंभिक स्थिति में लौट आता है।

बंद-लूप हाइड्रोलिक नियंत्रण के कारण, कतरनी लगातार भारी-भरकम परिस्थितियों में भी स्थिर बल उत्पादन और सुचारू संचालन प्राप्त करती है।

3. संरचनात्मक संरचना

एक विशिष्ट हाइड्रोलिक बिलेट कटिंग शीयर में निम्नलिखित मुख्य घटक होते हैं:

1. मुख्य फ़्रेम:
   कठोरता और कंपन प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन की गई एक हेवी-ड्यूटी वेल्डेड स्टील संरचना।

2. ऊपरी और निचले ब्लेड:
   कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए गर्मी उपचार के साथ उच्च शक्ति मिश्र धातु उपकरण स्टील (H13, Cr12MoV) से बनाया गया है।

3. हाइड्रोलिक सिलेंडर:
   कोर एक्चुएटर्स जो काटने के लिए ऊपरी ब्लेड को रैखिक रूप से चलाने के लिए प्रेरित करते हैं।

4. हाइड्रोलिक स्टेशन:
   पंप, मोटर, वाल्व, तेल टैंक और शीतलन इकाई सहित तेल का दबाव प्रदान करता है।

5. तेल आपूर्ति प्रणाली:
   स्वच्छ और स्थिर हाइड्रोलिक प्रवाह बनाए रखने के लिए पाइपलाइन, फिल्टर और दबाव नियामक शामिल हैं।

6. नियंत्रण प्रणाली (पीएलसी + एचएमआई):
   बिलेट फीडिंग, कटिंग सिंक्रोनाइजेशन, ब्लेड मूवमेंट और फॉल्ट डायग्नोस्टिक्स को नियंत्रित करता है।

7. फीडिंग और डिस्चार्जिंग रोलर टेबल्स:
   सुचारू बिलेट परिवहन और स्थिति सुनिश्चित करें।

8. शीतलन और स्नेहन प्रणाली:
   ब्लेड को अधिक गर्म होने से रोकता है और लंबे समय तक संचालन के दौरान घिसाव को कम करता है।

9. सुरक्षा उपकरण:
   इसमें सुरक्षात्मक कवर, आपातकालीन स्टॉप, सीमा स्विच और अधिभार सुरक्षा प्रणालियाँ शामिल हैं।

4. तकनीकी प्रदर्शन और लाभ

1. उच्च काटने वाला बल:
   हाइड्रोलिक सिस्टम 25-40 एमपीए तक समायोज्य दबाव प्रदान करते हैं, जो 300×300 मिमी तक के बिलेट्स के लिए उपयुक्त हैं।

2. सुचारू संचालन:
   ऑपरेशन के दौरान कोई प्रभाव भार या यांत्रिक झटका नहीं।

3. उच्च कटिंग परिशुद्धता:
   स्वचालित मोड के तहत ±1.5 मिमी के भीतर स्थिति निर्धारण त्रुटि।

4. मजबूत अनुकूलनशीलता:
   विभिन्न बिलेट आकृतियों (चौकोर, गोल, आयताकार) के लिए उपयुक्त।

5. कम शोर और कंपन:
   हाइड्रोलिक गति यांत्रिक प्रभाव शोर को कम करती है।

6. स्वचालित नियंत्रण:
   रोलिंग लाइन के साथ सिंक्रनाइज़ेशन के लिए पीएलसी और सर्वो सिस्टम से सुसज्जित।

7. आसान रखरखाव:
   क्रैंक कैंची की तुलना में कम यांत्रिक भाग और घिसे हुए घटक।

8. सुरक्षा और विश्वसनीयता:
   अधिभार, तेल तापमान और दबाव की निगरानी सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करती है।

5. नियंत्रण एवं स्वचालन प्रणाली

आधुनिक हाइड्रोलिक बिलेट कैंची बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित हैं, जो आमतौर पर पीएलसी + एचएमआई टच स्क्रीन आर्किटेक्चर पर आधारित हैं।

मुख्य नियंत्रण कार्यों में शामिल हैं:

• स्वचालित बिलेट माप और लंबाई नियंत्रण

• हाइड्रोलिक दबाव और तापमान की वास्तविक समय की निगरानी

• दोष का पता लगाना और अलार्म प्रदर्शित करना

• रोलिंग मिल गति के साथ तुल्यकालन

• मैनुअल, अर्ध-स्वचालित और पूरी तरह से स्वचालित संचालन मोड

उन्नत प्रणालियाँ सटीक गति नियंत्रण प्राप्त करने के लिए सर्वो-हाइड्रोलिक आनुपातिक वाल्वों को एकीकृत कर सकती हैं, जिससे उच्च गति पर काटने की स्थिरता में सुधार होता है।

6. आवेदन क्षेत्र

हाइड्रोलिक बिलेट कटिंग शीयर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

• सतत कास्टिंग और रोलिंग उत्पादन लाइनें

• सरिया और वायर रॉड प्रसंस्करण संयंत्र

• बिलेट भंडारण और लंबाई काटने की कार्यशालाएँ

• स्टील फोर्जिंग और लाइनें बनाना

• धातुकर्म परीक्षण और अनुसंधान सुविधाएं

यह गर्म बिलेट्स (900 डिग्री सेल्सियस तक) और ठंडे बिलेट्स दोनों को संभाल सकता है, जिससे उच्च-गुणवत्ता, चिकनी-कट अनुभाग सुनिश्चित होते हैं।

7. रखरखाव एवं संचालन

दीर्घकालिक स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, ऑपरेटरों को इन रखरखाव दिशानिर्देशों का पालन करना चाहिए:

1. हर 6-12 महीनों में नियमित रूप से हाइड्रोलिक तेल की जाँच करें और बदलें।

2. तेल फिल्टर साफ करें और रिसाव का निरीक्षण करें।

3. तेल के तापमान की निगरानी करें (60°C से नीचे रहना चाहिए)।

4. ब्लेड की टूट-फूट का निरीक्षण करें और जब पूरा भर जाए तो उसे तेज़ कर दें या बदल दें।

5. हाइड्रोलिक सर्किट में हवा की जाँच करें और इसे तुरंत हटा दें।

6. सेंसर और स्थिति एनकोडर को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।

7. सुनिश्चित करें कि आपातकालीन स्टॉप स्विच ठीक से काम करें।

निष्कर्ष

हाइड्रोलिक बिलेट कटिंग शीयर स्टील उद्योग में बिलेट लंबाई काटने के लिए एक आधुनिक, कुशल और सटीक समाधान का प्रतिनिधित्व करता है।
हाइड्रोलिक पावर, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण और स्वचालन प्रौद्योगिकी का इसका संयोजन उत्कृष्ट प्रदर्शन, लंबी सेवा जीवन और परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
जैसे-जैसे बुद्धिमान और ऊर्जा-कुशल डिजाइन विकसित होते रहेंगे, हाइड्रोलिक बिलेट कतरनी उन्नत इस्पात उत्पादन प्रणालियों में एक प्रमुख घटक बनी रहेगी।