1. ब्लूमिंग मिल का अवलोकन

ब्लूमिंग मिल एक प्रकार की हेवी-ड्यूटी रोलिंग मिल है जिसका उपयोग स्टील और धातु उत्पादन संयंत्रों में सिल्लियों या निरंतर कास्ट स्लैब को ब्लूम, बिलेट्स या स्लैब जैसे अर्ध-तैयार उत्पादों में परिवर्तित करने के लिए किया जाता है।
यह रोलिंग प्रक्रिया में धातु बनाने के प्राथमिक चरण के रूप में कार्य करता है, जहां मध्यवर्ती या परिष्करण मिलों में आगे की प्रक्रिया के लिए बड़े सिल्लियों को छोटे, अधिक प्रबंधनीय आकार में तोड़ दिया जाता है।

ब्लूमिंग मिलों की विशेषता आम तौर पर बड़े रोलिंग बल, हेवी-ड्यूटी स्टैंड और उच्च टॉर्क ट्रांसमिशन सिस्टम हैं। वे इस्पात उत्पादों की एकरूपता, यांत्रिक गुणों और आयामी सटीकता में सुधार करने में मौलिक भूमिका निभाते हैं।

2. ब्लूमिंग मिल का कार्य सिद्धांत

ब्लूमिंग मिल रोलिंग विरूपण सिद्धांत के आधार पर काम करती है, जहां पिंड या कास्ट स्लैब अपनी मोटाई कम करने और लंबाई बढ़ाने के लिए घूर्णन रोल के बीच बार-बार गुजरता है।

1. गरम करना:
   पर्याप्त प्लास्टिसिटी प्राप्त करने के लिए पिंड को पहले पुनः गर्म करने वाली भट्टी में 1200-1300°C तक गर्म किया जाता है।

2. रोलिंग प्रक्रिया:
   फिर लाल-गर्म धातु को रोलिंग स्टैंड में डाला जाता है, जहां दो या तीन ऊंचे रोल इसे अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दिशाओं में बारी-बारी से संपीड़ित करते हैं।

3. कमी और बढ़ाव:
   प्रत्येक पास धातु के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को कम करता है, इसकी लंबाई बढ़ाता है और इसकी आंतरिक अनाज संरचना को परिष्कृत करता है।

4. उलटने की क्रियाविधि:
   प्रतिवर्ती ब्लूमिंग मिलों में, रोल दोनों दिशाओं में बारी-बारी से घूमते हैं, जिससे धातु की फीडिंग दिशा को मैन्युअल रूप से बदले बिना कई पास को सक्षम किया जा सकता है।

5. आउटपुट:
   अंतिम लुढ़का हुआ टुकड़ा, जिसे ब्लूम के रूप में जाना जाता है, में आमतौर पर एक वर्गाकार या आयताकार क्रॉस-सेक्शन होता है और इसे आगे रोलिंग के लिए बिलेट या प्लेट मिलों में भेजा जाता है।

3. ब्लूमिंग मिल की संरचनात्मक संरचना

एक विशिष्ट ब्लूमिंग मिल में निम्नलिखित मुख्य घटक होते हैं:

1. मिल स्टैंड (फ़्रेम):
   भारी वेल्डेड या कास्ट संरचना जो काम करने वाले रोल को पकड़ती है और रोलिंग बलों का सामना करती है।

2. वर्किंग रोल्स:
   बड़े व्यास वाले जाली स्टील रोल जो गर्म धातु को विकृत कर देते हैं।

3. रोल ड्राइव सिस्टम:
   टॉर्क संचारित करने के लिए एक मुख्य मोटर, गियरबॉक्स, कपलिंग और स्पिंडल शामिल हैं।

4. पेंच-डाउन तंत्र:
   रोल के बीच के अंतर को नियंत्रित करता है और सटीक कमी सुनिश्चित करता है।

5. उलटने की क्रियाविधि:
   सामग्री प्रबंधन को न्यूनतम करने के लिए द्विदिश रोलिंग की अनुमति देता है।

6. रोल टेबल और ट्रांसफर डिवाइस:
   पासों के बीच गर्म धातु खिलाएं और प्राप्त करें।

7. हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रो-मैकेनिकल सिस्टम:
   रोल पोजिशनिंग और स्वचालित नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है।

8. शीतलन और स्नेहन प्रणाली:
   रोल तापमान बनाए रखता है और सेवा जीवन बढ़ाता है।

4. तकनीकी विशेषताएँ और प्रदर्शन लाभ

1. उच्च रोलिंग बल:
   बड़े स्टील सिल्लियों को संभालने के लिए कई हजार टन तक पहुंच सकता है।

2. प्रतिवर्ती ऑपरेशन:
   मैन्युअल पुनर्स्थापन के बिना एकाधिक पास सक्षम बनाता है।

3. सटीक कमी नियंत्रण:
   उन्नत हाइड्रोलिक सिस्टम सटीक रोल गैप सुनिश्चित करते हैं।

4. बेहतर धातु गुणवत्ता:
   अनाज की एकरूपता, घनत्व और यांत्रिक गुणों को बढ़ाता है।

5. उच्च उत्पादकता:
   निरंतर हेवी-ड्यूटी ऑपरेशन के लिए उपयुक्त।

6. स्वचालन और डिजिटल नियंत्रण:
   आधुनिक ब्लूमिंग मिलों में पीएलसी या कंप्यूटर-आधारित नियंत्रण प्रणाली की सुविधा है।

7. स्थायित्व:
   दीर्घकालिक औद्योगिक उपयोग के लिए हेवी-ड्यूटी निर्माण।

5. ब्लूमिंग मिल्स का वर्गीकरण

ब्लूमिंग मिलों को विभिन्न मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:

1. रोल्स की संख्या के अनुसार:

• दो-ऊँची ब्लूमिंग मिल (सबसे आम)

• तीन-उच्च खिलने वाली मिल (बिना उलटे लगातार रोलिंग की अनुमति देती है)

2. ऑपरेशन मोड द्वारा:

• प्रतिवर्ती प्रकार

• गैर-प्रतिवर्ती (निरंतर) प्रकार

3. स्वचालन स्तर द्वारा:

• नियमावली

• अर्द्ध स्वचालित

• पूरी तरह से स्वचालित

4. उत्पाद प्रकार के अनुसार:

• ब्लूम मिल्स (वर्गाकार फूलों के लिए)

• स्लैबिंग मिलें (फ्लैट स्लैब के लिए)

6. आवेदन क्षेत्र

निम्नलिखित उद्योगों में ब्लूमिंग मिलें आवश्यक हैं:

• इस्पात और धातुकर्म संयंत्र - ब्लूम और बिलेट्स का उत्पादन;

• भारी मशीनरी विनिर्माण - बड़े फोर्जिंग और शाफ्ट;

• जहाज निर्माण उद्योग - संरचनात्मक इस्पात उत्पादन;

• ऑटोमोटिव उद्योग - धुरी और फ्रेम के लिए कच्चे माल का उत्पादन;

• एयरोस्पेस और रक्षा - उच्च ग्रेड मिश्र धातु इस्पात प्रसंस्करण;

• रेलवे उद्योग - रेल और पहिया इस्पात प्रीफॉर्म।

7. रखरखाव और संचालन दिशानिर्देश

लंबी सेवा जीवन और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए:

• घिसाव के लिए रोल, बियरिंग और गियरबॉक्स का नियमित रूप से निरीक्षण करें।

• स्नेहन और शीतलन प्रणाली को अच्छी स्थिति में बनाए रखें।

• स्क्रू-डाउन और हाइड्रोलिक सिस्टम को समय-समय पर कैलिब्रेट करें।

• दोबारा गरम की गई सिल्लियों की तापमान एकरूपता सुनिश्चित करें।

• ओवरलोड या असंतुलित रोलिंग से बचें।

• संचालन के प्रत्येक 1,000-2,000 घंटों में रखरखाव शटडाउन शेड्यूल करें।

निष्कर्ष

ब्लूमिंग मिल प्राथमिक स्टील रोलिंग उत्पादन में मुख्य उपकरण का प्रतिनिधित्व करता है।
यह भारी सिल्लियों को उच्च गुणवत्ता वाले ब्लूम और स्लैब में बदल देता है, जिससे बाद के विनिर्माण चरणों की नींव बनती है।

स्वचालन, डिजिटल नियंत्रण और बुद्धिमान विनिर्माण की प्रगति के साथ, आधुनिक ब्लूमिंग मिलें उच्च दक्षता, परिशुद्धता और स्थिरता की ओर विकसित होती रहेंगी, जो भविष्य के धातुकर्म उद्योग का एक अनिवार्य हिस्सा बन जाएंगी।