1. स्टील ब्लूमिंग मिल का अवलोकन

स्टील ब्लूमिंग मिल एक प्रमुख प्रकार का हॉट रोलिंग उपकरण है जिसका उपयोग स्टील प्रसंस्करण के प्राथमिक चरण में किया जाता है।
इसका मुख्य उद्देश्य बड़े कास्ट सिल्लियों या निरंतर कास्टिंग स्लैब को अर्ध-तैयार ब्लूम्स या बिलेट्स में परिवर्तित करना है, जिन्हें बाद में आगे की प्रक्रिया के लिए बाद की रोलिंग मिलों जैसे बार मिल्स, सेक्शन मिल्स या प्लेट मिलों में भेजा जाता है।

ब्लूमिंग मिल को हॉट रोलिंग लाइन में "विरूपण का पहला चरण" माना जाता है। यह इस्पात उत्पादों की आंतरिक गुणवत्ता, अनाज संरचना और आयामी सटीकता निर्धारित करने में निर्णायक भूमिका निभाता है।

आमतौर पर, एक ब्लूमिंग मिल उच्च तापमान और उच्च भार स्थितियों के तहत काम करती है, जिसके लिए बड़े पैमाने पर रोलिंग बल, उच्च टोक़ ड्राइव और मजबूत संरचनात्मक कठोरता की आवश्यकता होती है।

2. स्टील ब्लूमिंग मिल का कार्य सिद्धांत

ब्लूमिंग मिल का मूल सिद्धांत गर्म प्लास्टिक विरूपण है।
जब एक स्टील पिंड, जिसे लगभग 1150-1250 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, दो या तीन घूर्णन रोलों के बीच से गुजरता है, तो यह प्रगतिशील संपीड़न और बढ़ाव से गुजरता है।

विरूपण को अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दिशाओं में कई बार दोहराया जाता है, धीरे-धीरे अनुभाग का आकार कम हो जाता है और धातु की एकरूपता में सुधार होता है।

प्रत्येक रोलिंग पास क्रॉस-सेक्शन को बदलता है और घनत्व, सतह की गुणवत्ता और आंतरिक संरचना में सुधार करता है, जिससे ब्लूम डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हो जाता है।

3. स्टील ब्लूमिंग मिल की संरचनात्मक संरचना

एक आधुनिक ब्लूमिंग मिल में आमतौर पर निम्नलिखित मुख्य घटक शामिल होते हैं:

1. मुख्य स्टैंड (रोलिंग फ़्रेम):
   भारी स्टील फ्रेम जो रोल और बियरिंग का समर्थन करता है।

2. कार्य रोल:
   धातु को विकृत करने के लिए बड़े व्यास वाले रोल का उपयोग किया जाता है।

3. रोल समायोजन प्रणाली:
   रोल गैप और कमी को नियंत्रित करने के लिए हाइड्रोलिक या मैकेनिकल स्क्रू-डाउन डिवाइस।

4. ड्राइव सिस्टम:
   टॉर्क ट्रांसमिशन के लिए हाई-पावर इलेक्ट्रिक मोटर, कपलिंग, गियरबॉक्स और स्पिंडल।

5. हेरफेर उपकरण:
   पिंड आंदोलन के लिए पुशर डिवाइस, रोलर टेबल, टिल्टर्स और ट्रांसफर तंत्र शामिल हैं।

6. शीतलन और स्नेहन प्रणाली:
   रोल तापमान स्थिरता सुनिश्चित करता है और घिसाव को कम करता है।

7. स्वचालन और नियंत्रण प्रणाली:
   पीएलसी, सेंसर और नियंत्रण सॉफ्टवेयर गति, तापमान और दबाव जैसे रोलिंग मापदंडों का प्रबंधन करते हैं।

4. स्टील ब्लूमिंग मिल्स के प्रकार

ब्लूमिंग मिलों को कई तरीकों से वर्गीकृत किया जा सकता है:

(1) रोल्स की संख्या से

• दो-उच्च रिवर्सिंग मिल:
  सबसे सामान्य प्रकार; आगे और पीछे के पास के लिए रोल बारी-बारी से घूमते हैं।

• तीन-उच्च मिल:
  पिंड को उलटे बिना निरंतर रोलिंग की अनुमति देता है, जिससे उत्पादकता में सुधार होता है।

(2) उत्पादन विधि द्वारा

• ब्लूमिंग मिल भूल गया:
  स्टील की सिल्लियों को फूल में रोल करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

• सतत कास्टिंग ब्लूमिंग मिल:
  संरचना और सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया के बाद उपयोग किया जाता है।

(3) स्वचालन की डिग्री द्वारा

• अर्ध-स्वचालित मिलें - आंशिक रूप से मैन्युअल नियंत्रण पर निर्भर करती हैं।

• पूरी तरह से स्वचालित मिलें - रोल अंतराल और गति के सटीक समायोजन के साथ कंप्यूटर-नियंत्रित।

5. तकनीकी विशेषताएँ और लाभ

1. उच्च रोलिंग बल और टॉर्क:
   बड़े सिल्लियों के भारी विरूपण को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया।

2. उत्कृष्ट धातु गुणवत्ता:
   एकसमान संरचना को बढ़ावा देता है और सिकुड़न गुहाओं और सरंध्रता जैसे कास्टिंग दोषों को दूर करता है।

3. विस्तृत अनुप्रयोग रेंज:
   कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील और टूल स्टील के लिए उपयुक्त।

4. मजबूत संरचनात्मक डिजाइन:
   उच्च-लोड ऑपरेशन के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करता है।

5. स्वचालन और परिशुद्धता नियंत्रण:
   आधुनिक मिलें सटीक विरूपण नियंत्रण के लिए सेंसर और कंप्यूटर को एकीकृत करती हैं।

6. कुशल सामग्री उपयोग:
   बर्बादी कम होती है और उपज में सुधार होता है।

6. आवेदन क्षेत्र

स्टील ब्लूमिंग मिलों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

• एकीकृत इस्पात संयंत्र - हॉट रोलिंग लाइनों में पहला कदम के रूप में।

• मिश्र धातु इस्पात और उपकरण इस्पात उत्पादन - सटीक रोलिंग से पहले संरचना को परिष्कृत करने के लिए।

• रेलवे और जहाज निर्माण उद्योग - भारी सेक्शन ब्लूम्स और बिलेट्स के लिए।

• फोर्जिंग प्लांट - सिल्लियों को मध्यवर्ती आकार में तैयार करने के लिए।

7. संचालन एवं रखरखाव

विश्वसनीय प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए:

• बियरिंग और गियरबॉक्स का उचित स्नेहन बनाए रखें।

• दरार या घिसाव के लिए नियमित रूप से रोल का निरीक्षण करें।

• असमान विरूपण को रोकने के लिए पिंड तापमान को नियंत्रित करें।

• हाइड्रोलिक सिस्टम के दबाव और तेल के तापमान की निगरानी करें।

• सेंसरों के नियमित रखरखाव और अंशांकन को शेड्यूल करें।

निष्कर्ष

स्टील ब्लूमिंग मिल आधुनिक स्टील रोलिंग उत्पादन की नींव के रूप में कार्य करती है।
कच्चे स्टील की सिल्लियों को एक समान अर्ध-तैयार उत्पादों में परिवर्तित करके, यह बाद की रोलिंग प्रक्रियाओं की गुणवत्ता, दक्षता और स्थिरता सुनिश्चित करता है।

स्वचालन, डिजिटलीकरण और बुद्धिमान विनिर्माण में निरंतर प्रगति के साथ, ब्लूमिंग मिल वैश्विक इस्पात उद्योग की उन्नति में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हुए उच्च परिशुद्धता, ऊर्जा दक्षता और स्थिरता की ओर विकसित हो रही है।