1. स्वचालित ब्लूमिंग मिल का अवलोकन

स्टील निर्माण और रोलिंग उद्योग में स्वचालित ब्लूमिंग मिल एक महत्वपूर्ण उपकरण है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से बाद की रोलिंग प्रक्रियाओं के लिए बड़े स्टील सिल्लियों या निरंतर कास्ट ब्लूम्स को छोटे, अधिक समान बिलेट्स या स्लैब में कम करने के लिए किया जाता है।
यह हॉट रोलिंग लाइन में प्रथम चरण के विरूपण उपकरण के रूप में कार्य करता है और डाउनस्ट्रीम स्टील उत्पादों की गुणवत्ता, आयामी सटीकता और आंतरिक संरचना निर्धारित करता है।

"स्वचालित" सुविधा निरंतर, सटीक और मानव रहित संचालन को साकार करने के लिए स्वचालन, हाइड्रोलिक समायोजन और बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियों के उपयोग को संदर्भित करती है, जो उत्पादन दक्षता, उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा में काफी सुधार करती है।

2. कार्य सिद्धांत

स्वचालित ब्लूमिंग मिल का कार्य सिद्धांत उच्च तापमान और संपीड़न बलों के तहत धातु-प्लास्टिक विरूपण पर आधारित है।
लगभग 1,200°C तक गरम किया गया पिंड या फूल, घूमने वाले कार्य रोलों के बीच डाला जाता है। रोलिंग दबाव के तहत, इसका क्रॉस-सेक्शन कम हो जाता है जबकि लंबाई बढ़ जाती है, जिससे एक छोटा, लम्बा अर्ध-तैयार उत्पाद बनता है।

इस प्रक्रिया के दौरान, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली प्रमुख मापदंडों की लगातार निगरानी और समायोजन करती है जैसे:

• रोलिंग बल और टॉर्क,

• रोल गैप और गति तुल्यकालन,

• धातु का तापमान,

• बढ़ाव अनुपात और आकार सटीकता।

आधुनिक स्वचालित ब्लूमिंग मिलें समान विरूपण और सटीक आयाम सुनिश्चित करने के लिए अक्सर हाइड्रोलिक स्क्रू-डाउन डिवाइस, स्वचालित रोल गैप कंट्रोल (एजीसी), और ऑटोमेशन लेवल 2 कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती हैं।

3. संरचनात्मक संरचना

एक विशिष्ट स्वचालित ब्लूमिंग मिल निम्नलिखित प्रमुख भागों से बनी होती है:

1. मिल स्टैंड (फ़्रेम):
   उच्च रोलिंग बलों को सहन करने के लिए यांत्रिक शक्ति और कठोरता प्रदान करता है। आमतौर पर कास्ट स्टील या वेल्डेड स्टील संरचनाओं से बना होता है।

2. कार्य रोल और बैकअप रोल:
   मुख्य घटक जो धातु को विकृत करते हैं। रोल उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ जाली मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं।

3. मुख्य ड्राइव सिस्टम:
   इसमें एसी/डीसी मोटर, गियर रिड्यूसर, कपलिंग शाफ्ट और फ्लाईव्हील शामिल हैं, जो टॉर्क ट्रांसमिशन के लिए जिम्मेदार हैं।

4. हाइड्रोलिक स्क्रू-डाउन सिस्टम:
   हाइड्रोलिक सिलेंडर और दबाव सेंसर के माध्यम से रोल गैप को सटीक रूप से समायोजित करता है।

5. स्वचालन नियंत्रण प्रणाली:
   गति, दबाव और उत्पाद आयामों को प्रबंधित करने के लिए पीएलसी और कंप्यूटर नियंत्रण का उपयोग करता है।

6. रोल टेबल और मैनिपुलेटर सिस्टम:
   बेलने से पहले और बाद में सिल्लियों या फूलों को परिवहन और व्यवस्थित करना।

7. शीतलन और स्नेहन प्रणाली:
   रोल का स्थिर तापमान सुनिश्चित करता है और ज़्यादा गरम होने से बचाता है।

8. मापने और फीडबैक उपकरण:
   रोलिंग प्रक्रिया की निगरानी के लिए लेजर सेंसर, थर्मल इमेजर्स और विस्थापन डिटेक्टर शामिल करें।

4. तकनीकी विशेषताएं

1. पूर्ण स्वचालन:
   स्वचालित फीडिंग, रोलिंग और डिस्चार्जिंग से मानवीय हस्तक्षेप कम हो जाता है।

2. उच्च रोलिंग बल:
   बड़े सिल्लियों या पुष्पों के भारी-भरकम विरूपण के लिए डिज़ाइन किया गया।

3. हाइड्रोलिक परिशुद्धता नियंत्रण:
   रोल गैप नियंत्रण सटीकता ±0.05 मिमी तक पहुंच सकती है।

4. उच्च उत्पादकता:
   कम इंटर-पास समय के साथ निरंतर संचालन से थ्रूपुट में सुधार होता है।

5. ऊर्जा दक्षता:
   पुनर्योजी ड्राइव सिस्टम और बुद्धिमान लोड प्रबंधन से सुसज्जित।

6. स्थिर गुणवत्ता:
   उन्नत नियंत्रण सुसंगत बिलेट ज्यामिति और आंतरिक संरचना सुनिश्चित करता है।

5. स्वचालित ब्लूमिंग मिलों के प्रकार

संरचना और अनुप्रयोग के अनुसार, स्वचालित ब्लूमिंग मिलों को निम्न में विभाजित किया जा सकता है:

1. टू-हाई रिवर्सिंग ब्लूमिंग मिल

• सबसे सरल रूप, दो रोल का उपयोग करता है जो दोनों दिशाओं में घूमते हैं।

• छोटे और मध्यम उत्पादन पैमाने के लिए उपयुक्त।

2. थ्री-हाई ब्लूमिंग मिल

• विशेषताएं तीन रोल; रोलिंग दिशा ऊपरी और निचले रोल के बीच बिना उलटे बदलती रहती है।

• उच्च उत्पादकता, कम निष्क्रिय समय।

3. फोर-हाई या मल्टी-स्टैंड ब्लूमिंग मिल

• बड़े पैमाने पर निरंतर रोलिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

• बेहतर कठोरता, पतले अंतिम खंड और स्थिर दबाव वितरण प्रदान करता है।

6. आवेदन क्षेत्र

स्वचालित ब्लूमिंग मिलों का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है:

• बिलेट्स, ब्लूम्स और स्लैब का उत्पादन करने वाले इस्पात संयंत्र;

• बार, तार और सेक्शन स्टील के लिए एकीकृत स्टील रोलिंग लाइनें;

• उपकरण इस्पात और मिश्र धातु इस्पात सहित विशेष इस्पात विनिर्माण;

• निर्बाध पाइप और फोर्जिंग सामग्री का उत्पादन।

7. रखरखाव एवं संचालन

दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित रखरखाव प्रथाओं की सिफारिश की जाती है:

1. रोल घिसाव और स्नेहन स्थिति का नियमित निरीक्षण।

2. हाइड्रोलिक प्रणाली के दबाव और तेल की सफाई की निगरानी।

3. रोल और मिल स्टैंड के संरेखण की जाँच।

4. सेंसर और स्वचालन उपकरणों का अंशांकन।

5. ड्राइव और ट्रांसमिशन घटकों का आवधिक ओवरहाल।

निष्कर्ष

स्वचालित ब्लूमिंग मिल स्टील रोलिंग उद्योग के आधुनिकीकरण और बुद्धिमत्ता का प्रतिनिधित्व करती है।
इसका उन्नत नियंत्रण, उच्च शक्ति और स्वचालन क्षमताएं इसे किसी भी एकीकृत इस्पात संयंत्र का एक अनिवार्य हिस्सा बनाती हैं।
निरंतर तकनीकी नवाचार के साथ, यह वैश्विक इस्पात उद्योग में उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता और हरित विनिर्माण प्राप्त करने में और भी बड़ी भूमिका निभाएगा।